Оглядываясь вокруг, становится ясно, что листовой металл имеет множество применений. Существует не так много бытовой техники, конструкций и т. д., в которых нет деталей из листового металла. Тем не менее, различные группы листового металла имеют некоторые конкретные применения..
Холоднокатаная сталь сравнительно дешевая. Как следует из названия, он катится при комнатной температуре. Холоднокатаная сталь имеет толщину не более 3 мм, но имеет более приятную поверхность.
Так что она хорошо работает в приложениях, которые требуют приятной гладкой поверхности. Некоторые примеры включают бытовую технику, мебель, шкафчики и шкафы. Холоднокатаная сталь также используется в более крупных конструкциях, например, стальных сараях и гаражах.
Горячекатаная сталь формируется в нагретом состоянии. Сравнивая горячекатаную и холоднокатаную сталь, горячая прокатка облегчает формование, делая стоимость еще ниже. Кроме того, доступны более толстые листы по той же причине — легкость формования. Узнать цену на горячекатаную сталь можно здесь: лист горячекатаный цена
Однако горячекатаная сталь не имеет таких точных размеров. После прокатки металл остывает и сжимается. Это приводит к концентрации напряжений, которые могут деформировать материал и изменениям в измерениях.
Листы из нержавеющей стали хороши в агрессивных средах, где важно сочетание прочности. В основном используется для всех видов хирургических инструментов, столовых приборов, кухонных принадлежностей, раковин и т. д. Тем не менее, существуют большие промышленные примеры использования для резервуаров, клапанов, трубопроводов и тому подобного.
Алюминиевые листы могут быть не столь распространены для каждого инженера из-за его более высокой цены. Тем не менее, алюминий находит широкое применение во всей отрасли благодаря своим выдающимся качествам.
Он устойчив к коррозии, но главное, прочен и легок. Это делает его особенно важным для транспортной отрасли, где каждый лишний килограмм приводит к долгосрочным потерям. Товары народного потребления, такие как телефоны, ноутбуки и т. д., часто имеют прочные и легкие корпуса из алюминия.
Изготовление листового металла — это процесс формования металлических листов до желаемой формы с использованием различных способов изготовления. Завершение продукта
обычно состоит из многих этапов — от резки и гибки до обработки поверхности и сборки.
Часто для достижения аналогичного конечного результата могут быть использованы различные технологии изготовления. Но правильный выбор все еще существует, в зависимости от затрат и потребностей.
Типы процессов изготовления металла
Путь от листового металла до металлического изделия начинается с проектирования САПР. После изготовления моделей каждая деталь проходит необходимые процессы изготовления листового металла. Наиболее распространенные из них:
Лазерная резка металла
Лазерная резка является предпочтительным вариантом для резки листа. Очень быстрый и точный метод резки, который гарантирует хорошие результаты.
Для более толстых материалов можно использовать плазменную резку благодаря своей быстроте. Это преимущество очевидно только при толщине более 10 мм.
Механическая резка
Резка, или высечка, относится к процессу, который разрезает листовой металл без его сжигания или плавления. По сути, процесс не слишком отличается от резки ножницами.
При резке пуансон прижимает заготовку к неподвижной матрице или лезвию. Зазор между ними таков, что заготовка не проходит сквозь нее, что приводит к ее сдвигу.
Это отличный и экономичный метод резки листов по размеру, когда нет необходимости в сложных разрезах.
Штамповка
Штамповка — это еще один способ вырезания отверстий в листе. Металлический инструмент пробивает лист, пробивая его. Он подходит для крупномасштабного производства, но не рентабелен для небольших работ. Причина кроется в необходимости отдельного инструмента для разных разрезов.
Сгибание
Когда дело доходит до фактического проектирования, не так много металлических компонентов, которые не попадают в секцию гибки производственного цеха. Гибочные прессы отвечают за складывание деталей из листового металла.
Это, вероятно, самый сложный этап в изготовлении металла из-за сложности некоторых изгибов. Инженер должен быть хорошо знаком с ограничениями изгиба металла по отношению к реально производимым вещам.
Монтаж
Сборка является конечным или предпоследним этапом, когда вы хотите изготовить продукт. Если сборка включает сварку, детали должны быть чистыми — после этого следует порошковое покрытие. В противном случае детали уже имеют порошковое покрытие и соединяются другими способами, такими как клепка и скрепление болтами.
Порошковое покрытие — это процесс, при котором электростатический порошок наносится на заряженный металлический компонент. Это предпочтительный метод обработки поверхности, когда к конструкции не применяются особые требования, такие как износостойкие или кислые среды.
Преимущества листового металла
Варианты конструкции из листового металла очень гибкие. Клиенты могут выразить потребность в определенной функциональности, а материалы из листового металла оставляют место для множества различных решений.
Возможны единичные прототипы для серийного производства. Современные методы производства, такие как 3D-печать, обеспечивают быстрые сроки поставки, которые соответствуют потребностям в прототипировании. Эти методы, однако, ограничены только прототипированием.
Процессы производства листового металла подходят для постепенного перехода от создания прототипа к крупномасштабному производству. Создание прототипов устанавливает базовую линию и ожидания для больших количеств путем создания необходимой инфраструктуры.