Вакуумное литье — это гибкий и надежный процесс литья, обычно используемый для создания прототипов и промышленных деталей. Процесс требует высококачественной мастер-модели — это может быть сама готовая промышленная часть или модель, созданная с использованием стереолитографии (как правило, для приложений прототипирования). В любом случае, важно, чтобы модель-мастер имела идеальное качество с точки зрения как внешнего вида, так и размеров, поэтому никакие недостатки не переносятся в прототип / промышленную часть в конце процесса.

Мастер-модель инкапсулируется в двухкомпонентную силиконовую резиновую форму и отверждается при высокой температуре. После отверждения пресс-форма разрезается, оставляя по центру свою полую область, которая идеально соответствует размерам модели-оригинала. Форма теперь помещается в вакуумную камеру, а ее полый центр заполнен указанным материалом. Для применений прототипирования материал, используемый для заполнения формы, обычно представляет собой полиуретановую смолу, выбранную для репликации специфических характеристик промышленного материала, в том числе полиэтилена высокой плотности, поликарбоната и покрытого стеклом нейлона. Эта смола часто смешивается с металлическим порошком или окрашивающим пигментом для достижения определенных функциональных или эстетических свойств. Заказать изготовление изделия с помощь вакуумного литья в силиконовые формы можно здесь www.ap-proekt.ru 

Когда пресс-форма заполнена смолой, она герметизируется внутри вакуумной камеры, чтобы предотвратить появление пузырьков воздуха и разрушение конечного продукта. Наконец, смола отверждается в печи, и силиконовая форма тщательно отделяется, так что ее можно повторно использовать для создания дополнительных прототипов / деталей из мастер-модели. После удаления прототип / часть можно покрасить согласно требованию.

Выгоды

В зависимости от требований вашего приложения, генерация деталей и прототипов с использованием вакуумного литья может иметь множество преимуществ. Для эстетических целей вакуумное литье обеспечивает очень высокий уровень точности воспроизведения и возможности отделки. Этот процесс позволяет добавлять красящие пигменты в вакуумную камеру вместе с компонентами смолы, так что ваша заключительная часть будет точно соответствовать цвету с брендингом вашей компании. Некоторые порошки также могут быть смешаны со смолой, чтобы дать вам различные отделки для вашей части или прототипа, в том числе: золото, бронза, алюминий или даже мрамор. Дополнительные отделки, такие как эти, не так дороги, как можно было бы себе представить, потому что они только смешиваются, чтобы появляться на поверхностном слое продукта.

Для функциональных целей смолы могут быть выбраны для того, чтобы наполнить часть или прототип определенными свойствами, такими как: пожароопасность, ударостойкость и электрическое сопротивление. Оборот продукта благодаря вакуумному литью очень быстрый, что сделало бы его подходящим, когда цели компании требуют неотложной части или прототипа для продвижения вперед, а не для создания узкого места в бизнес-потоке. Вакуумное литье также было бы предпочтительным процессом для создания деталей с необычными формами и малой толщиной стенок — другие методологии могут бороться с этими проблемами. Для коротких серий или одноразовых прототипов вакуумное литье является экономичным вариантом, особенно по сравнению с такими процессами, как литье под давлением из пластика, которые повлекли за собой большие затраты из-за оснастки.

Идеальное применение для вакуумного литья включает:

  • Производство пластмассовых деталей прототипов для целого ряда отраслей промышленности, включая потребительские товары
  • Протезирование и медицинские устройства
  • Автомобильная и аэрокосмическая части
  • Декоративные предметы, такие как настенные бляшки или короткие пользовательские орнаменты
  • Интеграция компонентов и тестирование функций
  • Маркетинг продукции

Оставить комментарий