Обработка стали — это производственный термин, охватывающий широкий спектр технологий. Его можно примерно определить как процесс удаления материала из заготовки с использованием механических инструментов с механическим приводом, чтобы сформировать его в предполагаемой конструкции. Большинство металлических компонентов и деталей требуют определенной формы обработки во время производственного процесса. Другие материалы, такие как пластмассы, каучуки и бумажные изделия, также обычно изготавливаются в процессе обработки.
Типы инструментов для механической обработки стали
Существует множество типов инструментов для механической обработки стали, и они могут использоваться отдельно или в сочетании с другими инструментами на разных этапах производственного процесса для достижения требуемой геометрии детали. Основные категории инструментов обработки:
• Расточные инструменты: они обычно используются в качестве отделочного оборудования для расширения ранее просверленных отверстий.
• Режущие инструменты: такие устройства, как пилы и ножницы, являются типичными примерами режущих инструментов. Они часто используются для резки стали с заданными размерами, такими как листовой металл, в желаемую форму.
• Инструменты сверления: эта категория состоит из двухсторонних вращающихся устройств, которые создают круглые отверстия, параллельные оси вращения.
• Шлифовальные инструменты: эти инструменты применяют вращающееся колесо для достижения тонкой отделки или для легкого среза на заготовке.
• Фрезерные инструменты: в фрезерном инструменте используется вращающаяся режущая поверхность с несколькими лопастями для создания не круглых отверстий или вырезания уникальных конструкций из материала.
• Токарные инструменты: эти инструменты вращают заготовку на своей оси, в то время как режущий инструмент формирует ее форму. Токарные станки являются наиболее распространенным типом токарного оборудовании.
Типы режущих технологий:
• Лазерная резка: лазерная машина излучает узкий пучок света с высокой энергией, который эффективно плавит металл. Процесс лазерной резки хорошо подходит для формовки стали. Его преимущества включают высококачественную отделку поверхности и высокую точность резки.
• Резка оксидом топлива: также известная как газовая резка, в этом методе обработки используется смесь топливных газов и кислорода для расплавления и вырезания материала. Ацетилен, бензин, водород и пропан часто служат газовыми средами из-за их высокой воспламеняемости. Преимущества этого метода включают высокую мобильность, низкую зависимость от первичных источников энергии.
• Плазменная резка: плазменные горелки создают электрическую дугу для преобразования инертного газа в плазму. Эта плазма достигает чрезвычайно высоких температур и прикладывается к заготовке с высокой скоростью, чтобы расплавить нежелательный материал. Этот процесс часто используется на электропроводящих металлах, которые требуют точной ширины разреза и минимального времени приготовления.
Обработка ЧПУ
Компьютерное числовое управление или ЧПУ, механическая обработка — это автоматизированная техника, которая может использоваться в сочетании с широким спектром оборудования. Это требует программного обеспечения и программирования, как правило, на языке G-кода, чтобы направлять инструмент обработки при формировании заготовки в соответствии с заданными параметрами. В отличие от методов, управляемых вручную, обработка с ЧПУ является автоматизированным процессом. Некоторые из его преимуществ включают
• Высокие производственные циклы: после того, как машина ЧПУ была правильно закодирована, обычно требуется минимальное техническое обслуживание или простои, что обеспечивает более высокую производительность.
• Низкие издержки производства: Из-за скорости оборота и низких требований к ручным трудозатратам обработка ЧПУ может быть экономичным процессом, особенно для больших объемов производства.
• Равномерное производство: обработка с ЧПУ, как правило, является точной и обеспечивает высокий уровень консистенции конструкции среди ее изделий.