Тестирование кабелей
Высоковольтные силовые кабели оказались весьма полезными, особенно в случае передачи постоянного тока высокого напряжения. Подземное распределение с использованием кабелей не только дополняет эстетический вид столичного города, но и обеспечивает лучшую среду и более надежное снабжение потребителей.
Подготовка образца кабеля
Образец кабеля должен быть тщательно подготовлен для проведения различных испытаний, особенно электрических испытаний. Это необходимо для предотвращения чрезмерной утечки или полной вспышки, которая в противном случае может возникнуть во время тестирования и, следовательно, может дать неверную информацию о качестве кабелей. Длина кабеля для образца варьируется от 50 до 10 м. Выводы обычно выполняются путем экранирования концов кабеля экранами напряжений, чтобы облегчить концы от чрезмерных электрических напряжений. Кабель подвергается следующим испытаниям:
(i) Испытания на изгиб
Следует отметить, что испытание напряжения должно проводиться до и после испытания на изгиб. Кабель согнут вокруг цилиндра заданного диаметра, чтобы сделать один полный оборот. Затем он разматывается и перематывается в противоположном направлении. Цикл повторяется три раза.
(ii) Тест цикла загрузки
Испытательный контур, состоящий из кабеля и его принадлежностей, подвергается 20 циклам нагрузки с минимальной температурой проводника на 5 ° C, превышающей расчетное значение, и кабель под напряжением в 1,5 раза превышает рабочее напряжение. Кабель не должен показывать никаких признаков повреждения.
(iii) Испытание на термическую стабильность
После испытания, как на (ii), кабель питается напряжением в 1,5 раза от рабочего напряжения для кабеля с напряжением 132 кВ (коэффициент умножения уменьшается с увеличением рабочего напряжения), а ток нагрузки регулируется так, чтобы температура кабеля была на 5 ° C выше его заданной допустимой температуры. Ток следует поддерживать на этом значении в течение шести часов.
(iv) Испытание на диэлектрическую термическую стойкость
Соотношение разности температур между сердечником и оболочкой кабеля и тепловым потоком от кабеля дает термическое сопротивление образца кабеля. Он должен быть в пределах, указанных в спецификациях.
(v) Тест срока службы
Чтобы оценить срок службы кабеля, испытание на ускоренный срок службы выполняется, подвергая кабель напряжению напряжения выше нормального рабочего напряжения. Было замечено, что соотношение между ожидаемым сроком службы кабеля в часах и напряжением определяется выражением t =gKn, где K — постоянная, которая зависит от материала, а n — индекс жизни, зависящий снова от материала.
(vi) Тест диэлектрического коэффициента мощности
Мост высокого напряжения Schering Bridge используется для выполнения теста коэффициента мощности на образце кабеля. Коэффициент мощности измеряется для разных значений напряжений, например, 0,5, 1,0, 1,5 и 2,0 раза номинальных рабочих напряжений. Максимальное значение коэффициента мощности при нормальном рабочем напряжении не превышает заданного значения (обычно 0,01) при серии температур от 15 ° C до 65 ° C. Разница в коэффициенте мощности между номинальным напряжением и в 1,5 раза выше номинального напряжения и номинального напряжения и в два раза выше номинального напряжения не превышает заданного значения. Иногда источник не может подавать зарядный ток, требуемый испытательным кабелем, подходящий дроссель последовательно с кабельным кабелем помогает справиться с ситуацией.
(vii) Испытание на выдерживаемое напряжение
Кабели тестируются на напряжение переменного тока переменного тока и постоянного тока. Во время производства весь кабель проходит через испытание более высокого напряжения и номинальное напряжение для проверки целостности кабеля. В качестве обычного испытания кабель подвергается напряжению в 2,5 раза по сравнению с рабочим напряжением в течение 10 минут, не повреждая изоляцию кабеля. Напряжение постоянного тока в 1,8 раза превышает номинальное постоянное напряжение отрицательной полярности в течение 30 мин. и считается, что кабель выдерживает испытание, если не происходит сбой изоляции.
(viii) Испытание на импульсное выдерживаемое напряжение
Испытательный кабель подвергается воздействию 10 положительных и 10 отрицательных импульсных напряжений, как указано в спецификации, кабель должен выдерживать 5 приложений без каких-либо повреждений. Как правило, после импульсного испытания проводится проверка коэффициента мощности диэлектрической проницаемости для обеспечения того, чтобы во время импульсного испытания не было отказа.
(ix) Испытание на частичный разряд
Частичное измерение разряда кабелей очень важно, так как оно дает указание на ожидаемый срок службы кабеля и дает местонахождение неисправности, если таковые имеются, в кабеле. Когда кабель подвергается воздействию высокого напряжения, и если в кабеле есть пустота, пустота разрушается и происходит разряд. В результате происходит внезапное падение напряжения в виде импульса. Этот импульс проходит по кабелю. Длительность между нормальным импульсом и импульсом разряда измеряется на осциллографе, и это расстояние дает местоположение пустоты от испытательного конца кабеля. Однако форма импульса дает характер и интенсивность разряда. Чтобы отсканировать всю длину кабеля от пустот или других дефектов, он проходит через трубу изоляционного материала, заполненную дистиллированной водой. Четыре электрода, два в конце и два в середине трубки. Средние электроды расположены на заданном расстоянии, и они питаются высоким напряжением. Два концевых электрода и кабельный провод заземлены. Когда кабель проходит между средними электродами, если на осциллографе наблюдается разряд, возникает дефект в этой части кабеля, и, следовательно, эта часть кабеля удаляется с остальной части кабеля.