Вакуумное формование состоит в нагревании материала до состояния высокой эластичности и придании ему формы с помощью разности давлений, создаваемой созданным вакуумом между фольгой или пластиной и формой. Также используется формование предварительно нагретой пластины или фольги с использованием сжатого воздуха или подвижного пуансона. Наиболее распространенным применением этого способа формования является производство тонкостенных крупноблочных изделий из полистирола ПС, сополимера АБС, твердого ПВХ, метилметалметакрилата ПММА, полиэтилена, полипропилена, целлулоида и ацетата калузозы. Продукция, производимая этой техникой, находится в подавляющем большинстве упаковок. Оборудование для вакуумной формовки производит и реализует компания flex plast

Преимуществами процесса термоформования являются:

  • низкие затраты на производство
  • повышение эффективности производства за счет использования нескольких форм,
  • производство изделий значительных размеров и малой толщины стенок,
  • возможность выбора сырья для формования,
  • возможность использования этого процесса в крупном и мелкосерийном производстве.

 

Во время вакуумного формования мы различаем положительное и отрицательное прессование. Положительное формирование состоит в производстве по внутреннему контуру формы — самое толстое место на дне, самое тонкое на краю. Формы, созданные таким образом, точно отображают счета-фактуры и размеры внутри продукта. При отрицательном формировании самое толстое место находится на краю, а самое тонкое на дне. Этот процесс обеспечивает отображение текстуры формы и размеров снаружи продукта. В процессе термоформования производятся: одноразовая упаковка, упаковка для косметических продуктов, бытовая химия, промышленные продукты, рекламные вывески, крышки и корпуса машин.

Критерии для отбора материалов для вакуумного формирования

Материалы, используемые для вакуумного формования, должны удовлетворять следующим требованиям:

· Обладать широким температурным диапазоном, в котором возможна термоформование,

· Допучкать получение соответствующей глубины формования: H / D (отношение высоты формовки к диаметру),

· Они должны хорошо течь, заполнять отверстия точно и лежать на краях формы,

· Волокна должны иметь однородность материала по всему поперечному сечению без включений, отверстий, иметь блестящую
поверхность и постоянную толщину.

· Должен подвергаться полному и равномерно смягченному влиянию нагрева, чтобы продукты могли образовываться при избыточных
давлениях или перепаде давления 1 бар (0,1 МПа),

· Обладать достаточной теплостойкостью, чтобы поверхность пленки не подвергалась тепловому повреждению во время нагрева,

· Сохранять форму после формования и прочность, обусловленную характеристиками исходного материала.

 

Оставить комментарий