Вакуумное формование состоит в нагревании материала до состояния высокой эластичности и придании ему формы с помощью разности давлений, создаваемой созданным вакуумом между фольгой или пластиной и формой. Также используется формование предварительно нагретой пластины или фольги с использованием сжатого воздуха или подвижного пуансона. Наиболее распространенным применением этого способа формования является производство тонкостенных крупноблочных изделий из полистирола ПС, сополимера АБС, твердого ПВХ, метилметалметакрилата ПММА, полиэтилена, полипропилена, целлулоида и ацетата калузозы. Продукция, производимая этой техникой, находится в подавляющем большинстве упаковок. Оборудование для вакуумной формовки производит и реализует компания flex plast
Преимуществами процесса термоформования являются:
- низкие затраты на производство
- повышение эффективности производства за счет использования нескольких форм,
- производство изделий значительных размеров и малой толщины стенок,
- возможность выбора сырья для формования,
- возможность использования этого процесса в крупном и мелкосерийном производстве.
Во время вакуумного формования мы различаем положительное и отрицательное прессование. Положительное формирование состоит в производстве по внутреннему контуру формы — самое толстое место на дне, самое тонкое на краю. Формы, созданные таким образом, точно отображают счета-фактуры и размеры внутри продукта. При отрицательном формировании самое толстое место находится на краю, а самое тонкое на дне. Этот процесс обеспечивает отображение текстуры формы и размеров снаружи продукта. В процессе термоформования производятся: одноразовая упаковка, упаковка для косметических продуктов, бытовая химия, промышленные продукты, рекламные вывески, крышки и корпуса машин.
Критерии для отбора материалов для вакуумного формирования
Материалы, используемые для вакуумного формования, должны удовлетворять следующим требованиям:
· Обладать широким температурным диапазоном, в котором возможна термоформование,
· Допучкать получение соответствующей глубины формования: H / D (отношение высоты формовки к диаметру),
· Они должны хорошо течь, заполнять отверстия точно и лежать на краях формы,
· Волокна должны иметь однородность материала по всему поперечному сечению без включений, отверстий, иметь блестящую
поверхность и постоянную толщину.
· Должен подвергаться полному и равномерно смягченному влиянию нагрева, чтобы продукты могли образовываться при избыточных
давлениях или перепаде давления 1 бар (0,1 МПа),
· Обладать достаточной теплостойкостью, чтобы поверхность пленки не подвергалась тепловому повреждению во время нагрева,
· Сохранять форму после формования и прочность, обусловленную характеристиками исходного материала.