Когда дело доходит до резки металла, сегодня доступно несколько процессов. Двумя наиболее широко используемыми технологиями термической резки являются кислородное топливо и плазма. Хотя кислородное топливо является проверенным методом, плазма является более универсальной и менее дорогостоящей альтернативой с одинаково хорошей производительностью. Вот посмотрите, как эти два процесса сравниваются, начиная с объяснения того, как каждый работает.
Резка кислородом
Резка кислородом нагревает металл до температуры воспламенения с помощью пламени с кислородом и топливным газом. Химическая (экзотермическая) реакция между кислородом и углеродистой сталью создает оксид железа, называемый шлаком, который выдувается из зазора под высоким давлением используемых газов. Топливные газы включают пропан, пропилен, природный газ и, чаще всего, ацетилен.
Основным недостатком кислородного топлива является то, что оно подходит только для резки черных металлов. Он не эффективен для цветных металлов, таких как алюминий или нержавеющая сталь. Как правило, он используется только для резки более толстого металла, примерно 5 см или более. Это связано с тем, что другие методы, а именно плазменную резку удобнее использовать на более тонких металлах. Заказать газоплазменную резку металлов можно на сайте http://berginvest.ru/.
Плазменная резка
Плазменная резка использует высокотемпературный, электропроводящий газ для прорезания любого материала, который может проводить электричество. Он подходит для черных и цветных материалов, а также может обрабатывать металл в любых условиях — даже ржавый, окрашенный или тертый. Данный способ чаще всего используют для обрезания металла различной толщины, последние успехи привели к внедрению плазменных систем, которые могут резать металл толщиной до 14 см.
Плазменная резка позволяет разрезать как черные, так и цветные материалы и на скоростях, часто превышающих кислородное топливо. Некоторые компании могут решить, какую систему резания использовать на основе этих различий. Однако для большинства компаний решение не столь четкое. Им необходимо взвешивать дополнительные факторы, такие как безопасность, простота использования, качество, производительность и стоимость по конкретным потребностям бизнеса.
Безопасность использования
Когда дело доходит до безопасности, кислородное топливо находится в невыгодном положении по двум причинам. Во-первых, для этого требуется топливный газ; и во-вторых, он использует открытое пламя. Огнеопасная природа топливных газов означает надлежащее хранение и обращение, особенно при использовании ацетилена, имеет решающее значение для предотвращения случайных пожаров или взрывов. Плазма не требует использования топливного газа, при этом многие системы требуют только сжатого воздуха.
Кроме того, открытое пламя горелки с кислородным топливом является значительной опасностью. После того, как начинает гореть горелка с кислородным топливом, пламя останется включенным до тех пор, пока ручки регулятора газа не будут вручную отрегулированы, чтобы остановить поток газа. Это создает множество опасностей до и после резки.
Для обеспечения того, чтобы открытое пламя не вызывало непреднамеренных травм или пожаров, оператор должен быть внимательным. Плазменная дуга несколько безопаснее, поскольку она зависит от электрического соединения, заставляя дугу автоматически отключаться, как только факел удаляется от металла.
Это не означает, что при использовании плазмы нет проблем с безопасностью. Режущая дуга достаточно горячая, и, как и при любом промышленном процессе, необходимо соблюдать осторожность. Как минимум, эксперты рекомендуют носить защитные очки с боковой защитой и адекватную оценку. Рекомендуется использовать кожаные перчатки, которые доходят до предплечья.
Оценка простоты использования
Простота использования приобретает важное значение в качестве ключевого фактора принятия решений, прежде всего потому, что она сводит к минимуму обучение, улучшает результаты и в конечном итоге повышает прибыльность. При сравнении кислородного топлива с плазмой, последняя преобладает. Как уже упоминалось, многие плазменные системы нуждаются только в сжатом воздухе, и нет газов для смешивания или регулирования.
С помощью кислородного топлива операторы должны устанавливать и поддерживать химию пламени, удерживая постоянное расстояние между кончиком и разрезаемой поверхностью, чтобы обеспечить надлежащий поток газа из наконечника. Это умение, которое требует времени и практики для освоения.
С другой стороны, у многих карманных плазменных факелов есть электрически изолированный экран спереди, поэтому оператор может касаться и перетаскивать факел прямо на разрезаемый материал. Этот метод, который часто называют резкой резкой, облегчает резку.
Кроме того, по сравнению с кислородным топливом плазма более гибкая, поскольку она может сократить более широкий диапазон типов и толщины металла. Кроме того, плазма может нарезать куски или разрезать вспененные металлы, которые трудно разрезать с помощью кислородного топлива.
Сравнение качества разреза
Производителям сейчас приходится больше конкурировать за качество продукции. Это делает качество резки еще одним движущим фактором, когда компании выбирают металлообрабатывающее оборудование. В целом, плазма производит более точные и чистые порезы, чем кислородное топливо. Вот основные причины.
Угловатость. Оба процесса кислородного и плазменного процессов дают разные уровни качества с точки зрения угловатости. Плазменная резка дает более
низкое краевое отклонение.
Пропил. Это относится к ширине материала, удаляемого во время процесса резания. Для плазмы это обычно изменяется от 5/8 дюймов до 4 дюймов, в зависимости от толщины пластины. Резка кислородом превышают это, что приводит к отмене большего количества металла и снижает качество резки.
Зона, подверженная воздействию тепла. Другим фактором, влияющим на качество резки, является размер зоны термического воздействия (HAZ). Интенсивная теплота изменяет химическую структуру металла, обесцвечивает термически обработанный край и деформирует его. Это делает заготовку потенциально непригодной для вторичных сварочных работ до тех пор, пока не будет удален край с термической обработкой. Кислородная резка производит гораздо больший HAZ, чем плазма.
Окалины. Плазма и кислородное топливо дают определенное количество шлака. Когда образуется шлак, он плавится и снова затвердевает, сваривая себя обратно на металл. Он наиболее легко прилипает к горячим поверхностям, что означает, что кислородное топливо производит большее количество шлака. Кроме того, из-за более низкой скорости резания кислородного топлива полученный в результате шлак часто сложнее удалить в конце процесса. Шлак, создаваемый плазмой, обычно легко удаляется, прежде всего потому, что его меньше, так как у шлака меньше горячей поверхности.
Производительность, эксплуатационные расходы
Производительность сводится к количеству деталей, произведенных за определенный период времени, что влияет на количество заказов, которые может выполнить бизнес. Несколько факторов влияют на производительность с наиболее критичной скоростью резания. Как минимум, пользователи плазмы могут ожидать скорости, которые в два раза быстрее, чем кислородное топливо для металлов толщиной 3 сантиметра или менее. По мере уменьшения толщины эти скорости увеличиваются, что дает преимущества скорости, которые в 12 раз быстрее, чем у кислородного топлива.
Эта повышенная скорость означает, что операторы могут сократить количество деталей за меньшее время. Кроме скорости резания, на производительность также влияют задержки из-за прорезки металла. Это может занять до 30 секунд, чтобы прожечь сталь толщиной 5/8 дюймов с помощью кислородного топлива, потому что металл необходимо предварительно нагревать до почти 1000 градусов Цельсия, поэтому количество деталей, которые система может производить в заданное время, дополнительно уменьшается. Плазма занимает менее 2 секунд, чтобы пробить прожечь толщиной 5/8 дюймов.