Смолы широко используются в электротехнической промышленности для защиты электронных компонентов от механических повреждений, воздействия химических веществ, температуры и ультрафиолетового излучения. Выбор лучшей смолы для этой цели зависит главным образом от предполагаемого использования продукта. Чтобы избежать ошибок, связанных с неправильным выбором смолы, стоит знать основные параметры, связанные с их выбором.
Смолы в производстве электроники — практические советы
Твердость
В электронной промышленности смолы в основном используются для защиты плат и электронных модулей. Более высокая твердость материала не всегда является преимуществом. Например, слишком твердая смола может слишком сильно сдавливать электронные компоненты и в результате может повредить чувствительные элементы. С другой стороны, слишком мягкая смола менее устойчива к химическим веществам, механическим воздействиям и вибрациям.
Иногда даже материал с очень низкой твердостью необходим, например, если после отверждения он должен сохранять гибкость при низких температурах. Кроме того, рекомендуется использовать мягкую смолу, если устройство подвергается быстрым изменениям температуры. .
Цвет
Для прозрачного светодиодного освещщения требуется прозрачная смола. Кроме того, он должен быть устойчивым к ультрафиолетовому излучению, особенно если он используется на открытом воздухе. Кроме того, прозрачная смола полезна для прототипирования, поскольку она позволяет наблюдать за затопленными элементами во время механических испытаний и испытаний на воздействие окружающей среды.
Цветные и непрозрачные смолы используются для определения конкретных мест на печатной плате. Кроме того, слой непрозрачной смолы обеспечивает эффективную защиту интеллектуальной собственности, затрудняя визуальный контроль.
Вязкость
Вязкость влияет на то, как материал распространяется вокруг элементов. При низком содержании смолы он будет проникать через мельчайшие отверстия и щели в плите. Высоковязкая смола не будет растворяться вокруг или под элементами, в результате чего могут возникать нежелательные пустоты, которые сокращают срок службы устройства.
Интересным продуктом являются тиксотропные отходы, которые приобретают низкую вязкость при выдавливании из картриджа или при дозировании из дозатора. Они идеально подходят для крепления выбранных элементов на печатной плате.
Следует отметить, что некоторые смолы с низкой диэлектрической проницаемостью (например, для радиомодулей) могут содержать наполнители, которые оседают на дне и значительно увеличивают вязкость материала, что затрудняет смешивание и нанесение на выбранные компоненты.
Горючесть
Все невоспламеняющиеся смолы, отвечающие требованиям UL-94 V-0, содержат наполнители. Например, добавление гидроксида алюминия направлено на снижение уровня выбросов токсичных газов при курении. Но, к сожалению, большое количество наполнителей вызывает увеличение вязкости и плотности смолы.
Наполнителем также являются бромиды, которые можно использовать в меньшем количестве и, таким образом, оказывать меньшее влияние на вязкость смолы. Однако в то же время они снижают выбросы газа в меньшей степени, чем Al (OH)3. Последней новинкой на рынке являются смолы с фосфорным наполнителем, что позволяет получать как низкую вязкость, так и меньшую токсичность.
Время отверждения
Время отверждения двухкомпонентных смол может значительно варьироваться. Как правило, 24 часа при комнатной температуре достаточно, чтобы получить минимум 80% объема полностью затвердевшего материала, но стоит знать, что катализатор влияет на скорость отверждения бинарных материалов.
Хотя во время реакции между смолой и отвердителем выделяется тепло, чтобы ускорить процесс отверждения, элемент может быть дополнительно предварительно нагрет в печи. Следует иметь в виду, что невозможно нагреть злить плиту или модуль слишком рано (до витрификации), потому что вязкость смолы уменьшится и материал начнет течь.
Смешивание
При смешивании смол особое внимание уделяйте тщательному смешиванию каждого компонента, точному взвешиванию пропорций и тщательному смешиванию компонентов друг с другом (в идеале при 40-60 ° C). Кроме того, важно выпустить воздух или подождать, пока пузырьки воздуха не выйдут из смеси.
Неправильное смешивание комбинированных компонентов смолы A и B может привести к изменению свойств отвержденного продукта. Смола требует тщательного перемешивания таким образом, чтобы не образовывались пузырьки воздуха, которые впоследствии могут расширяться под воздействием температуры.
Кроме того, следует помнить, что полиуретановые смолы чувствительны к влаге. Залитые элементы должны быть на 20 ° C теплее окружающей среды.