Измерения неэлектрических величин являются важной отраслью измерительной техники. Неэлектрические измерительные приборы относятся к числу наиболее часто используемых в повседневной работе и задачах в промышленности. Регулярно проверяемые параметры включают — помимо температуры и влажности — интенсивность потока, давления и звука. Эти наиболее часто используемые значения измерений позволят вам получить информацию о текущей ситуации, сложившейся в изучаемой среде.
Расходомеры
Они хорошо работают во многих технологических процессах — в пищевой и химической промышленности, а также в системах вентиляции и кондиционирования. Информация о потоке также полезна в области проверки измерений окружающей среды.
В зависимости от состояния жидкости вы можете разделить их на два типа:
- жидкостные расходомеры,
- газовые расходомеры,
Специальным типом расходомеров являются устройства, предназначенные для использования с агрессивными жидкостями, такими как кислоты и щелочи, и чаще всего используются в химической промышленности и гальванопокрытии.
Широкий диапазон расходомеров позволяет выбрать подходящее устройство для ваших нужд.
Среди всего измерительного оборудования для контроля расхода газов и жидкостей можно выделить:
Вихревые и турбинные расходомеры — перегородки, помещенные в тестовую среду, вызывают завихрение вихрей со сторон перегородки с частотой, пропорциональной средней скорости потока; используемые для испытаний, очистки сточных вод и измерений в химической и нефтехимической промышленности;
Кориолисовые расходомеры — делают измерения с очень высокой точностью, пригодными для испытания жидкостей и газов;
тепловые расходомеры — измеряют скорость протестированной среды с помощью двух датчиков, работают по принципу управления изменением температуры нагретого датчика;
поплавковые расходомеры — подходят для измерения жидкостей с низкой плотностью, они характеризуются более низкой ценой, но также более низкой точностью измерений;
Ультразвуковые расходомеры — они работают по принципу измерения разницы во времени ультразвукового волнового перехода; хорошо работает в измерениях воды, очищенных сточных вод, агрессивных жидкостей, например, в химической и нефтехимической промышленности.
Благодаря усиленному строению и исполнению некоторые из них также эффективны в химической промышленности и используются в присутствии агрессивных сред. Расходомеры используются для испытания газов, выхлопных газов, природного газа, жидкостей в пищевой промышленности, на очистных сооружениях или в системах отопления, а также в топливно-газовой промышленности. Они идеально подходят для проверки герметичности и определения утечек рабочей жидкости.
Манометры
Другими устройствами, обычно используемыми в технологии и промышленности для измерения параметров потока, являются устройства для измерения давления. 
Барометры, датчики давления, манометры, манометры или вакуумметры являются устройствами, которые идеально подходят для измерений в газовой промышленности, в производственных процессах и в химической промышленности. Использование соответствующих устройств связано с выбором оптимальных диапазонов измерений по всему пути измерения. Предоставление информации о значениях давления, вакуума и избыточного давления становится намного проще благодаря комбинации датчиков давления с компьютерными системами, что обеспечивает быстрый доступ к полученным данным и их точный анализ.
Манометры — это устройства, присутствие которых особенно важно в системах кондиционирования, вентиляции и охлаждения. Это особенно важно при охлаждении, поскольку давление сжижения / испарения хладагента зависит от эффективность холодильной системы.
Из-за конструкции манометров вы можете классифицировать:
Гидростатические манометры — они работают благодаря двум сосудам, наполненным жидкостью (например, водой или ртутью, спиртом) и измеряют на основе количества жидкости для балансировки давления.
поршневые манометры — часто используются для калибровки других сфигмоманометров. Они работают благодаря уравновешиванию давления, с весом или пружиной.
Пружинные сфигмоманометры — давление на измерительный элемент и его деформация.
Датчики давления и манометры могут указывать значения до нескольких сот бара. В зависимости от использования — например, для тестирования отрицательного давления, для работы в низковольтных системах — вы можете выбрать оптимальное устройство.
Способ использования оказывает огромное влияние на выбор правильной модели. Не все манометры подходят для применения в автомобильной промышленности, другие лучше подходят для пищевой промышленности и лабораторных применений.
Правильное устройство можно выбрать, проверив класс устройства:
Самый низкий класс ( менее 0,5 ) будет характеризоваться манометрами, используемыми для калибровки и лабораторных работ,
Устройства, маркированные классом 1 — 0,5, лучше всего работают в инспекционных работах и также используются в лабораториях,
Манометры с общим техническим использованием будут описаны в классе 6-1 .
Анемометры
Другая группа устройств, используемых для измерения и анализа потоков, в основном газов, — это анемометры. Это устройства, которые измеряют скорость потока газа на основе скорости вращения ротора, являющегося измерительным датчиком. Эти устройства особенно полезны в системах кондиционирования, дыма и других системах, где происходит газообмен. Современные анемометры, кроме обычного измерения скорости потока, также имеют возможность измерения объемного расхода. Конкретный вариант анемометров — это анемометры давления. Они используются для измерения скорости жидкости, разности общего и статического давления. Для этой цели используется трубка Пито.
Измерители интенсивности звука
Специальная группа неэлектрических измерителей — это измерители интенсивности звука, которые часто используются в производственных цехах, в машиностроении и акустических измерениях в других отраслях. Это имеет большое значение для безопасных условий труда, определенных Государственной санитарной инспекцией. Поэтому измерение интенсивности шума важно не только в окружающей среде, но и на рабочем месте.
Измерители интенсивности звука состоят из датчика (микрофона), предусилителя микрофона, анализатора частоты, измерительного усилителя, детектора TRMS. В элементах звукового измерителя можно выделить две основные группы: элементы измерительного прибора и элементы измерительного микрофона. В акустических измерениях чаще всего используются фильтры, которые позволяют измерять коррекцию. Проверенный сигнал сначала пропускается через фильтры со специальной стандартизованной характеристикой, и только тогда измеряется его значение.
Измерения шума должны выполняться при определенных условиях, что не будет мешать достоверности исследования. Если, например, мы хотим измерить шум, создаваемый конкретным устройством, влияние других источников на измерение должно быть ограничено.
Можно протестировать, используя метод прямого измерения, а также метод выборки. Первый требует подключения соответствующего измерителя интенсивности звука в течение нескольких дней или нескольких / нескольких часов. Метод выборки требует проведения измерений в наиболее представительные периоды времени.
Следует помнить, что все устройства должны быть правильно откалиброваны, а затем они будут указывать фактический уровень шума в децибелах.
Кондуктометры, рН-метры и другие жидкостные и газовые анализаторы будут полезны, когда вам необходимо изучить значения солености, проводимости воды в аквариуме, рН воды в бассейне, и даже качество земли в саду. Все эти устройства также указывают и помогают диагностировать тревожные или опасные элементы, обнаруженные в различных жидкостях.